Экономическая часть ДП АТП 41

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Общая часть

В экономической части дипломного проекта осуществляются технико-экономические расчеты, на основании которых делается вывод об эффективности принятых в проекте технологических и организационных решений.

Экономическая часть является результирующей частью проекта, она позволяет сделать вывод о целесообразности и эффективности создания новых, прогрессивных и экономичных машин, оборудования, приборов, что подтверждается расчетами и сравнением технико-экономических показателей необходимости внесения в проект

своевременных изменений с целью повышения эффективности предлагаемых технических решений.

При определении экономической эффективности различают текущие и капитальные затраты. Текущие затраты характеризуют производимые постоянно в течение года живого и овеществленного труда при изготовлении продукции. Капитальные затраты — это средства в форме капитальных вложений на создание производственных фондов и их расширенное воспроизводство, на техническое перевооружение производства. Таким образом, текущие затраты овеществляются в производимой продукции, а капитальные – в производственных фондах.

При разработке дипломного проекта необходимо стремиться к снижению себестоимости продукции путем внедрения в производство новой высокопроизводительной техники, методов организации производства, механизации и роботизации трудовых процессов, лучшего использования оборудования и производственных площадей.

При проектировании любого мероприятия, связанного с совершенствованием производства и направленного на повышение его экономической эффективности, необходимо решать ряд задач:

1) определить, какие затраты необходимы для осуществления мероприятия и за счет каких источников оно будет финансироваться;

2) определить, какой экономический эффект будет получен в результате реализации мероприятия;

3) путем сопоставления экономического эффекта и дополнительных затрат установить, какова экономическая эффективность проведения данного мероприятия.

При определении экономической эффективности анализируются такие факторы:

- изменение материалоемкости продукции, высвобождающие материальные ресурсы ( или увеличивающее затраты этих ресурсов);

- изменение трудоемкости продукции, дающее возможность высвободить рабочую силу (или привлечь ее);

- изменение фондоемкости (капиталоемкости ) продукции, обеспечивающее экономию капитальных вложений ( или вызывающее их перерасход );

- сокращение продолжительности строительства, ремонта и снижение сметной стоимости.

Методы определения экономической эффективности от

внедрения на предприятии новых технологических процессов, средств механизации и автоматизации производства.

( Экономические критерии оценки вариантов внедрения и модернизации производства).

1.Расчет эффективности применения роботизированного технологического комплекса (РТК).

Основными источниками экономической эффективности РТК являются:

— повышение производительности оборудования в результате замены ручного труда при загрузке (разгрузке) деталей, оснастки, транспортировании деталей;

— повышения коэффициента сменности оборудования без увеличения численности рабочих;

— уменьшение размеров оборотных средств в незавершенном производстве;

— уменьшение времени на установку и снятие детали;

— увеличение норм обслуживания станков одним рабочим.

1.1.Расчет стоимости РТК, амортизации оборудования.

Стоимость РТК определяется с учетом транспортировки и монтажа, путем умножения стоимости покупки на коэффициент 1,1.

Затраты на амортизацию технологического оборудования, робота рассчитываются по формуле:

А=С*Na\100% , где

С – стоимость оборудования, включая и стоимость робота;

Na – норма амортизации, %, принимаем для

станка — 10%,

термоустановки – 18%,

робота — 15%.

Расчет амортизационных отчислений заносим в таблицу№1.

Таблица № 1. Расчет амортизационных отчислений оборудования

Наименование

оборудования, робота

Стоимость

оборудования

Na

Амортизационные отчисления

Итого

1.2.Стоимость инструмента и приспособлений, входящих в основные производственные фонды, их амортизация.

Принимаем стоимость инструмента и приспособлений укрупнено – 5% от стоимости оборудования, а норму амортизации – от 22…28%.

Стоимость инвентаря определяем укрупнено в размере 1% от стоимости оборудования, а норму амортизации – 25…30%.

Расчет затрат заносим в таблицу №2.

Таблица № 2. Расчет амортизации инструмента, инвентаря

Основные фонды

Стоимость, руб.

Амортизационные отчисления

%

Руб.

Итого

1.3. Расчет затрат на технологическую электроэнергию.

Затраты на технологическую электроэнергию определяются по формуле:

Nэф. * Кзагр. * Цэлектр

Сэл.техн. =———————————- , где

Ккпд * Кпс.

Nэф –эффективная мощность станка, кВт.

Кзагр. – коэффициент загрузки станка, не менее 0,9

Ккпд — коэффициент полезного действия двигателя (0,9)

Кпс — коэффициент, учитывающий потери в сети (0,95)

Цэл. – стоимость КВТ электроэнергии (задается преподавателем 2,85 руб.).

Расчет стоимости силовой электроэнергии заносится в таблицу №.

Наименование оборудования

Мощность станка, кВт.

Кзагр.

Стоимость кВт-часа

Ккпд

Кпс

Сумма затрат, руб.

Итого

1.4. Расчет количества рабочих при внедрении РТК.

Согласно « Отраслевой системы ТОиР технологического и подьемно-транспортного оборудования. Нормы времени и нормативов численности»,1987г. принимается количество наладчиков, с трудоемкостью н\часов ( смотри приложение №1 ).

1.5. Расчет годового фонда заработной платы наладчика.

З= трудоемкость*стоимость тарифа соответствующего разряда+Здоп.+СВФ, где

Здоп. – дополнительная заработная плата (12%);

СВФ – страховые взносы во внебюджетные фонды (30%)

1.6. Затраты на обслуживание РТК.

Таблица№4. Смета затрат на обслуживание РТК.

Статьи затрат

Сумма затрат, руб.

Примечание

1.Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования:

-амортизация оборудования

-ремонт и содержание оборудования

- амортизация инструментов и приспособлений

- ремонт и содержание инструмента и приспособлений

2. Силовая электроэнергия

3. Основная и дополнительная зарплата производственных рабочих

4. Расходы на изобретательство и рационализацию

3,3 % от стоимости оборудования

6,6 % от стоимости инструмента и приспособлений

По расчету (п 1.5)

1 % от основной заработной платы рабочих

Итого

Примечание:

-трудоемкость работ по ремонту и техническому обслуживанию рассчитывается по каждой единице оборудования отдельно для механической, электронной и электрической частям по формулам, приведенным в нормативной литературе(1) стр.125.

— нормативы трудоемкости ремонта одной ЕРС приведены в «Типовой системе ТО иР» (1) стр.126-127.

— трудоемкость ремонта одной ЕРС электронной части -5чел\час (6) стр.36

«Отраслевая система ТОиР технологического и подьемно-транспортного оборудования. Нормы времени и нормативы численности»,1987г.

— трудоемкость ремонта электрического оборудования приведены в нормативной литературе(2) стр.161-173,192

— норматив комплекта ТО энергетического оборудования составляет ежемесячно 0,1 от трудоемкости текущего ремонта(2) стр.53.

1.7.Расчет условно-годовой программы при внедрении РТК.

В результате создания РТК сокращается время изготовления детали с tшт1 до tшт2

Условно-годовая программа рассчитывается по формуле:

Фэф *Кзагр *60

Nпр.= ————————

tшт2

Nпр – приведенная программа

Кзагр.—коэффициент загрузки (0,9; 0,75)

Фэф.—эффективный фонд времени работы оборудования, принимаем 3795 час.

Рост объемов производства определяем по формуле:

Nпр2 — Nпр1

^ N = ————————— * 100%

Nпр1

1.7. Расчет показателей эффективности внедрения РТК.

Таблица№5. Ведомость расчета эффективности внедрения РТК.

Наименование показателя

Ед. измерения

До внедрения

После внедрения

Годовая программа

Капитальные затраты

Экономический эффект

шт.

руб.

1.8. Расчет роста производительности труда.

Без повышения производительности невозможно достичь существенных результатов в увеличении объема выпускаемой продукции, снижении себестоимости продукции.

Рост производительности труда (^ПТ) рассчитывается по формуле:

^ПТ = (t шт1 — t шт2 ) \ tшт1, где

tшт1—штучное время по существующему варианту техпроцесса, мин.

tшт2—штучное время по предлагаемому варианту техпроцесса, мин.

2.Экономическое обоснование модернизации оборудования или его реконструкции

В результате модернизации системы управления оборудования или его реконструкции увеличивается точность и улучшается качество обработки деталей, точность регулирования, что приводит к уменьшению брака обрабатываемых деталей. Данные изменения способствуют повышению качества изготовляемой продукции.

Кроме того, модернизация оборудования направлена на:

— снижение расхода потребляемой энергии;

— сокращение времени на его обслуживание и увеличения срока службы модернизируемой системы управления;

— снижение времени на изготовление деталей;

2.1. Расчет годовой экономии электроэнергии.

^Р = (Р1 – Р2 ) *п * Фэо * Кз,

где Р1—мощность заменяемого узла ( микросхем, электродвигателя и т.д.),Вт;

Р2—мощность внедряемого узла, Вт;

п—количество внедряемых устройств, шт.;

Фэо— фонд времени работы оборудования, час.;

Кз— коэффициент загрузки (0,85- 0,95 ).

Экономия электроэнергии определяется по формуле:

^Э = Цэ * ^Р , где

Цэ— цена электроэнергии за 1кВт, руб.(берется на преддипломной практике)

2.2.Расчет трудоемкости обслуживания.

Рассчитываем трудоемкость обслуживания оборудования до модернизации( Т1общ) и после модернизации (Т2общ) по формулам:

Тобщ. = ( Тч + Тто +Тн +Трв ) * 2, где

Тч—трудоемкость частичной наладки, н-час;

Тто— трудоемкость технического обслуживания, н-час;

Тн— трудоемкость наладки , н-час;

Трв—трудоемкость ремонтно-восстановительных работ, н-час.

Трудоемкость чистки систем рассчитывается по формуле:

Тч = Нч * R *n , где

Нч—норма времени на чистку электронного устройства, приходящаяся на 1 ЕРС,нчас; (приложение №2)

R— ремонтносложность всех электронных устройств, имеющихся на участке, ЕРС;( приложение №3)

n—количество чисток электронных устройств данной группы в год, шт.(приложение №2)

Трудоемкость технического обслуживания систем определяется по формуле:

Тто = Нто * R * Ксм\ 1,6 * К, где

Нто—норма годовой трудоемкости на техническое обслуживание, приходящаяся на 1ЕРС данного электронного устройства, нчас;

Ксм—коэффициент сменности работы оборудования ( 1,6…2,0 );

К—общий поправочный коэффициент.

Общий поправочный коэффициент определяется по формуле:

К=Ка * Кв , где

Ка—коэффициент , учитывающий обслуживание и ремонт однотипных устройств ( до 5ед.- 1,0; от 5 до 15ед.- 0,8; свыше 15- 0,7);

Кв—коэффициент , учитывающий возрастной состав оборудования ( до 15 лет- 1,0; свыше 15- 1,05).

Трудоемкость наладочных работ рассчитывается по формуле:

Тн= Нн *R *К, где

Нн—норма времени на наладочные работы, приходящаяся на 1 НРС, нчас;

Трудоемкость ремонтно-восстановительных работ рассчитывается по формуле:

R

Трв = Нрв * R *T *——-, где

1000

Нрв—норма времени на ремонтно-восстановительные работы по устранению потока отказов на 1ЕРС для данного электронного устройства ,нчас;

t-оперативное время работы оборудования ,час.

2.3.Расчет затрат на обслуживание систем промэлектроники до модернизации (С1общ) и после модернизации(С2общ)

Собщ = Зосн + Здоп +СВФ + Прр , где

Зосн—основная зарплата рабочих , руб;

Здоп— дополнительная зарплата рабочих , руб;

СВФ—страховые взносы во внебюджетные фонды (30%), руб;

Прр—прочие расходы (60%),руб.

Расчет основной зарплаты рабочих:

Зосн = Тобщ * Зч, где

tшт—время наладки детали, мин;

Зч—часовая тарифная ставка наладчика , руб.

Расчет дополнительной зарплаты рабочих:

Здоп = Зосн *10%.

Расчет страховых взносов во внебюджетные фонды (СВФ):

СВФ = Зосн * 30%

Расчет прочих расходов:

Прр = Зосн *60%.

Расчет экономии затрат на обслуживание:

Эобсл = С1общ- С2общ.

2.4. Расчет себестоимости изготовления детали.

В результате модернизации системы управления сокращается время изготовления детали с tшт1 до tшт2.

Себестоимость изготовления детали определяем по формуле:

С1дет = Сэ +Зосн + Здоп + СВФ + РСЭО +Ц, где

Сэ— стоимость электроэнергии, руб;

Зосн— основная зарплата рабочих, руб;

Здоп— дополнительная зарплата рабочих, руб;

СВФ— страховые взносы во внебюджетные фонды (30%), руб;

РСЭО—расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб;

Ц—цеховые расходы, руб.

Расход стоимости электроэнергии:

tшт*Цэ*Руст

Сэ = ———————-, где

60

Цэ—цена одного кВ, руб;

Руст— установленная мощность.

Расход основной заработной платы рабочих:

tшт * Зч

Зосн = ——————, где

60

Зч—часовая тарифная ставка, руб.

Расчет дополнительной заработной платы рабочих:

Здоп = Зосн *10%

Расчет страховых взносов во внебюджетные фонды (СВФ):

СВФ= Зосн *30%

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО):

1ст.час * tшт

РСЭО = ———————.

60

Расчет цеховых расходов:

Ц = Зосн *60%.

Расчет экономии на изготовление детали:

Эдет = С1 – С2.

Расчет годовой экономии на изготовление детали:

Эгод. дет = ( С1- С2) * Nпр, где

Nпр— приведенная программа.

Фэо * Кз * 60

Nпр = ——————— ,где

tшт

Фэо— эффективный фонд времени работы оборудования (3970);

Кз— коэффициен т загрузки (0,9)

Общая годовая экономия определяется

Э = Эобсл + Эгод.дет.

Модернизация оборудования, как одна из важных форм повышения работоспособности активной части основных производственных фондов, должна обеспечить повышение технических характеристик оборудования в течение последующего срока эксплуатации, при экономически допустимых пределах затрат на повышение работоспособности устаревшей техники. Разработка не может проводиться, если затраты на нее становятся экономически неэффективны.

Срок окупаемости является показателем экономической эффективности затрат на модернизацию оборудования. Расчетный срок окупаемости оборудования, при котором модернизация или разработка оборудования считаются экономически выгодными, определяется по формуле:

К

Е = ———, где

Э

К—капитальные вложения в модернизацию,руб;

Э—экономия от внедрения модернизации за год, руб.

3. Расчет экономической эффективности внедрения нового прогрессивного станка (при определении целесообразности приобретения станка)

Для расчетов экономической эффективности внедрения станка учитывают лишь заработную плату станочника и амортизационные отчисления на полное восстановление станка , которые представляют основной элемент экономии и затрат. Расчет необходимо вести по формуле:

Нс1*Ксм Н

Э==(————— + Ц1*К*Р1+Ен*Ц1*К)*Х – (———+Ц2*К*Р2+Ен*Ц2*К);

d1 d2

где:

Ц1 иЦ2—соответственно цены базового и нового станков;

Х—коэффициент роста производительности нового станка по сравнению с базовым;

Р1 иР2—соответственно доля амортизационных отчислений от балансовой стоимости на полное восстановление базового и нового станков;

Ен =0,33—нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, рассчитанный исходя из трех лет окупаемости;

К=1,1—коэффициент, учитывающий затраты на доставку и установку станка, включая пуско-наладочные работы;

Н1 и Н2—средне-годовая заработная плата станочника по сравниваемым вариантам;

Ксм= 2—коэффициент сменности работы станков с ЧПУ;

d1 и d2—соответственно число базовых и новых станков , обслуживаемых одним рабочим.

При расчете экономической эффективности внедрения дорогостоящих станков с ЧПУ взамен дешевого универсального оборудования может оказаться, что положительного эффекта нет. В таких случаях окончательное решение о целесообразности приобретения станка с ЧПУ принимают с учетом наличия или отсутствия кадров. Если предприятие испытывает дефицит кадров, то единственным выходом является приобретение станков с ЧПУ. При принятии решения помимо экономического эффекта необходимо учитывать сокращение операций обработки и возможность быстрого перехода на изготовление других деталей, освобождение рабочего от монотонного и тяжелого физического труда.

4.Экономическое обоснование эффективности мероприятий проекта выполнено в форме бизнес-плана.

Цели и задачи бизнес-плана: внедрение новой продукции.

Экономическая оценка проекта производиться параллельно с разработкой конструкции, что необходимо для внесения в проект своевременных изменений с целью повышения эффективности технического предложения.

Экономическая оценка эффективности технического проекта производится комплексно по системе показателей, принятых в мировой практике. Этими показателями являются:

1. Чистый дисконтированный доход (ЧДД).

2. Индекс доходности.

3. Критический объем продаж.

4. Срок окупаемости.

5. Внутренняя норма доходности.

Проект будет считаться положительным в том случае , когда каждый из этих показателей отвечает определенным экономическим критериям и требованиям. Эта система показателей отражает также и финансовые критерии проекта.

4.1. Концепция проекта

В данном разделе необходимо описать что собой представляет предлагаемый научно-технический продукт и какова главная цель проекта.

Для зкономического обоснования проекта необходимо рассмотреть предлагаемый научно-технический продукт с позиции маркетингового синтеза.

4.2. Определение затрат на создание проекта

Затраты на создание проекта Зпр включают затраты на выполнение собственно научно-исследовательских и проектных работ, т.е. исследовательских, конструкторских и технологических- Зк.т.р., а также затраты на изготовление опытного образца Зоп.о.

Зпр. = Зк.т.р. + Зоп.о.

а) Расчет затрат на выполнение конструкторских и технологических работ.

Затраты на конструкторские и технологические работы рассчитываются по статьям и включаются в систему затрат (см. таблицу№1).

Таблица №1. Смета затрат на выполнение конструкторских и технологических работ

№ п/п

Статьи расходов

Сумма, руб.

Примечание

1

Стоимость материалов

п. 1 раздела

2

Основная заработная плата инженерно-технического персонала

п. 2 раздела

3

Дополнительная заработная плата ИТР

п. 3 раздела

4

Отчисление на социальн6оестрахование работников

п. 4 раздела

5

Стоимость специального оборудования (или амортизация оборудования для проведения исследований)

п. 5 раздела

6

Стоимость услуг сторонних организаций

п. 6 раздела

7

Накладные расходы

п. 7 раздела

Итого

1. В стоимость материалов включаются затраты на приобретение принадлежностей для выполнения чертежных работ , а также расходы на бумагу и канцелярские принадлежности. Затраты по данной статье устанавливаем на основе действующих цен и потребности в названных элементах на разрабатываемый проект.

2. Основная заработная плата инженерно-технического персонала (Зо).

Основная заработная плата определяется на основе численности ИТР по формуле:

Зо = Сд * Ритр * Дп,

где Ритр – численность ИТР, чел.;

Дп – количество дней для проектирования;

Сд – дневная ставка по оплате персонала определяется по формуле:

Смi

Сдi =————,

Дп

гдеСмi- месячная ставка по оплате ИТР i-той квалификации;

Дп- месячный номинальный фонд рабочего времени в днях.

3. Дополнительная заработная плата ИТР(Зд) определяется в процентах от основной заработной платы этой категории персонала. Она включает оплату отпусков, премий и других выплат из фонда заработной платы в соответствии с трудовым законодательством.

Зо*а

Зд = ———,

100

а- процент дополнительной заработной платы, а=10…15%;

4. Отчисления на социальные страхования (Осс) с заработной платы (основной и дополнительной) определяется в соответствии с установленным в данный период времени процентом:

(Зо+Зд)*f

Осс = —————,

100

где f – процент отчислений на социальное страхование,f==26%.

5. К статье «Стоимость специального оборудования» относятся затраты, связанные с приобретением или изготовлением этого оборудования, предназначенного только для выполнения данной работы.

В случае , если проектные работы не требуют специального оборудования, но используется другое лабораторное оборудование, то определяется сумма амортизационных отчислений от использования лабораторного оборудования Ал.об.

Ол*а*Тэ

Ал.об. == ———————-,

Fп*100

где: Ол-стоимость лабораторного оборудования , руб.(задается преподавателем).

а- норма амортизации данного вида оборудования;(задается преподавателем).

Fп-плановый годовой фонд времени работы лабораторного оборудования, час.

6.Статья « Стоимость услуг сторонних организаций», т.е. для выполнения теоретических исследований необходимо воспользоваться услугами других научно-исследовательских организаций, а также в эту статью включаться затраты на информационные услуги и т. д. Принимаем в процентах от основной заработной платы (5%):

Зстор.орг. == Зо*Y, Y==5%/

7. В статью «Накладные расходы» включаются затраты , связанные с управлением и хозяйственным обслуживанием той организации или подразделения , где выполняются проектные работы. Величина этих расходов определяется в процентах от основной заработной платы ИТР, занятых выполнением данной работы.

В проектных организациях накладные расходы принимают в размере от 60% до 100% от основной заработной платы ИТР.

4.3. Расчет себестоимости проекта

Себестоимость является одним из основных экономических показателей при оценке эффективности проекта. Чем ниже себестоимость проекта , тем при прочих равных условиях экономичнее она. Используются различные методы определения себестоимости:

1.Возможно определение себестоимости на основе использования удельных показателей затрат , в частности затрат на единицу веса конструкции. Для использования этого метода необходимо знать удельную себестоимость конструкции подобного типа (Су) и вес новой конструкции. При этом укрупненном расчете себестоимость новой конструкции (С) определяется как:

С= Су*gi ,

где Су- себестоимость , приходящаяся на единицу веса существующей однотипной конструкции

gi- проектируемый вес новой конструкции.

2. Определение себестоимости по чистой массе.

С= G*(Q*H*Kм + М ) + d,

где G- чистая масса конструкции , без покупных и кооперированных поставок ,кг;

Q =1,3- коэффициент конструктивной сложности;

Н- затраты на производство приходящихся на 1 кг чистой массы однотипной по технологии конструкции;

М- стоимость одного килограмма чистой массы материалов;

d- стоимость покупных узлов и деталей.

4.4. Определение цены проекта

Цена представляет собой оценку потребительной стоимости конкретного проекта и подвержена колебаниям вокруг ее стоимости , а колеблется она под влиянием спроса и предложения.

В условиях рынка цена научно-технического продукта, величина переменная. На нее влияют жизненный цикл продукта, коньюнктура рынка, конкуренты, посредники и потребители, перемены курса обмена валют, инфляционный процесс и т.д.

Следовательно, вопросы формирования цены возникают в следующих случаях:

— при разработке новой техники и технологии;

— при выходе на новый рынок.

При определении цены на конструкцию могут быть применены следующие основные методы:

1. Определение цены, исходя из себестоимости и принятого уровня рентабельности.

2. Цена определяется исходя из себестоимости и минимально приемлемой для организации доли прибыли в цене.

4.5. Оценка эффективности проекта

Расчет эффективности проекта представляет собой описание ожидаемых результатов от запланированных капиталовложений. Для оценки эффективности проекта используем показатели , принятые в мировой практике.

Определяем чистый дисконтированный доход, который предполагает, что организация заранее задает минимально допустимую ставку процента, при котором капиталовложения могут считаться эффективными. Такая «заданная» ставка процента называется расчетной ставкой предприятия.

Базисом для установления расчетной ставки процента может быть ставка процента на заемный капитал, который предприятие само должно выплачивать своим кредиторам.

Чистый дисконтированный доход определяется как сумма текущих дисконтированных доходов (ТЧДД) за весь период реализации проекта.

т

ЧДД== ZТЧДД

t=0

q

Текущий ЧДД – это разность дисконтированной прибылью (Побщ. ) каждого года и величиной капиталовложений ( платежи по капиталовложениям каждого года )

q

ТЧДД= Побщ. – Кt

Тогда:

ЧДД = ТЧДД — Кt

Учитывая данные, произведенные выше и определяем ЧДД как:

1

ЧДД = (Rt – Зt )———-t — К,

(1 + Е )

где Rt- результаты , достигнутые на t-ом шаге расчета (это объем продаж в t-ом году);

Зt- затраты капиталовложений , осуществляемых на t-ом шаге ( году);

Т- горизонт ( количество лет ) расчета.

t- номер шага расчета (t=0,1,2,3………Т )

Е- норма дисконта , равная приемлемой для инвестора норме дохода на капитал.

К- сумма дисконтированных капиталовложений.

t

Выражение ( 1 + Е) представляет собой коэффициент дисконтирования , который зависит от нормы дисконта ( процентной ставки ) и количества лет расчета-Т.

В формуле разность (Rt -З t ) представляет собой эффект , достигнутый на t-ом шаге расчета.

При этом :

Rt = Qпр t * Цt

Зt = Qпрt * Сt ,

где Qпрt – обьем производства и реализации на t- ом шаге расчета, шт.;

Цt — цена единицы изделия на t – Ом шаге расчета, руб.;

Сt — себестоимость единицы изделия на t-ом шаге расчета, руб.

3. Расчет добавочной прибыли от капиталовложений ( тыс. руб.)

Для определения эффективности проекта определяем добавочную прибыль от возможной реализации проекта.

Таблица №2. Добавочная прибыль от возможной реализации проекта

№ п/п

Наименование показателя

Шаг расчета (год)

2008

2009

2010

2011

2012

1

Выручка от реализации

2

Переменные издержки

3

Величина покрытия

4

Расходы на рекламу

5

Добавочная прибыль

После определения добавочной прибыли проводим расчет дисконтированной стоимости с учетом коэффициента дисконтирования. Чистую дисконтированную стоимость определим перемножением соответствующей величины добавочной прибыли от капиталовложений на коэффициент дисконтирования.

4. Эффективность разработанного проекта

Шаг (год) расчета

Платежи по капиталовложениям, тыс. руб.

Добавочная прибыль от кап. вложений, тыс. руб.

Ряд платежей и поступлений, тыс. руб.

Процентные ставки

Коэф.-т дисконтирования

Текущая дисконтированная стоимость, тыс. руб.

0

2008

2009

2010

2011

2012

Всего

4.6. Определение срока окупаемости

Показатель срока окупаемости характеризует степень эффективности проекта.

T d

Z Поб. * t

t=0

ИД = —————

Кобщ.

где : Кобщ.- общая величина капиталовложений

Вывод. Если ИД > 1, то проект эффективен , следовательно , принимается к реализации.

Определение срока окупаемости капиталовложений.

Кобщ.

Ток = ———d——-

Z Побщ.t

Таблица №3. Основные расчетные показатели эффективности проекта

№ п/п

Наименование показателей

Величина

показателя

1

Чистый дисконтированный доход, тыс. руб.

2

Индекс доходности, коэффициент

3

Срок окупаемости капиталовложений, лет

4

Выручка от реализации, тыс. руб.

(Первый шаг расчета)




Предыдущий:

Следующий: